Die entstehenden Kohlefaserplatten werden mit einer Präzisionsschneidemaschine auf Maß geschnitten. Die Stücke werden dann geschichtet und mit einer Form zu Fahrradfelgen geformt. Felgenhersteller können moderne Technologien wie Computermodellierung und 3D-gedruckte Formen nutzen, um Räder mit unglaublicher Präzision zu formen.
Als nächstes werden die Kohlefaserplatten und die Form in einem Ofen erhitzt. Die Räder werden in einem speziellen Erwärmungszyklus erhitzt, der als Rampenzyklus bezeichnet wird. Die Hitze beginnt bei einer niedrigen Temperatur und steigt mit der Zeit an und kühlt dann ab. Temperatur und Aufheizzeit werden genau geregelt. Dieser Prozess schmilzt und verbindet die Schichten zu einem einzigen Stück und härtet die Räder. Wenn die Laibe aus dem Ofen kommen, sind sie fertig.
Nicht alle Kohlefaserräder sind gleich. Es gibt einige Unterschiede in der Art und Weise, wie Carbonräder gebaut werden und wie die Kohlefaser selbst hergestellt wird. Beispielsweise können Hersteller die Art des verwendeten Harzes, die Richtung der Fasern, das Weben der Fasern, die Dichte und Art der verwendeten Fasern, die Qualität der Kohlefaser, die Dicke der Schichten und die Anzahl der Filamente pro Kabel variieren , wie das Material erhitzt und geformt wird usw.
Alle diese Variationen spielen eine Rolle bei der Steifigkeit, dem Gewicht und der Haltbarkeit der fertigen Räder. Dies kann sich auf das Gewicht des Laufrads, das Fahrverhalten, die Fahreigenschaften und den Komfort des Fahrrads auswirken. Hersteller können opti
Eigenschaften und Komfort. Hersteller können Carbonlaufräder für unterschiedliche Fahrstile optimieren. Beispielsweise könnte ein Straßenrad steifer gemacht werden und ein Geländerad könnte flexibel gemacht werden
